BUSINESS CASE

FAVA

PRODUCT CONNECTIVITY E
PREDICTIVE MAINTENANCE

Passione, Competenza e Tecnologia
al servizio dei Clienti

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Smart Factory e Smart Product: il percorso verso l’innovazione e lo sviluppo dei servizi digitali.

Fava, leader nel mondo della produzione di impianti per la pasta, è un’azienda che da tre generazioni porta avanti una passione autentica dedicata alla ricerca delle soluzioni più innovative. Allo lo scopo di rafforzare ancor di più la sua leadership di mercato, Fava intraprende un percorso di trasformazione digitale della fabbrica ambizioso volto ad innovare i propri prodotti attraverso l’introduzione di logiche di Industry 4.0 all’interno del proprio processo produttivo.

Grazie alla piattaforma cloud Microsoft Azure, alla riorganizzazione dei processi produttivi intrapresa con Nextea e a tecnologie innovative come IIoT e all’AI, oggi Fava dispone di una piattaforma di Product Connectivity Predictive Maintenance che le consente di aumentare l’affidabilità e la disponibilità degli impianti, avere un monitoraggio continuo ed automatico del ciclo produttivo, ridurre il TCO e dotare l’azienda di un nuovo modello di business.

Scopri quali benefici ha portato la digital transformation della fabbrica in Fava

Scoprilo nel Business Case, nel quale parliamo di

  • Perché un progetto di innovazione in logica Industry 4.0?
  • Product Connettivity & Predictive Maintenance
  • Gli obiettivi e la scelta
  • Riorganizzazione e Industry 4.0: il percorso verso la flessibilità e l’efficienza
  • Benefici e leve di miglioramento
  • L’architettura abilitante

“Il modello di innovazione di Product Connectivity consentirà a Fava di cogliere importanti benefici in termini di riduzione dei costi, aumento della qualità del prodotto e di processo oltre che un aumento del vantaggio competitivo della propria offerta al mercato.”

Luigi Fava, CEO di Fava

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